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    鈦合金氧化脈沖電源的選擇

    2021-07-09 17:37:04

    與鋁合金相比,鈦及鈦合金具有質量輕、自然條件下穩定性好等優點,但也存在導電、導熱性差、不耐磨、對氫及熱鹽應力腐蝕敏感等缺點,因此需要進行必要的表面處理,才能發揮其優勢作用,陽極氧化是最常見的表面處理方法,但要實現較厚的膜層,更快的氧化速度,就要選擇脈沖陽極氧化。

    鈦合金脈沖陽極氧化膜具有致密度高、硬度高、絕緣性好等特點,同時,也可以防止與鋁合金、鎂合金零件和鍍鎘、鍍鋅件及其它電性較負的金屬產生接觸腐蝕,其氧化膜能提高零件表面硬度,提高與表面涂層的結合力,可用于有機涂層或干膜潤滑劑的粘接底層。因此,鈦合金陽極氧化工藝常應用于航空航天、兵器軍品、汽車船舶、動車高鐵等關鍵部件的表面處理。作為鈦合金脈沖陽極氧化工藝的核心設備,脈沖氧化電源的選擇至關重要,合格的鈦合金脈沖陽極氧化電源通常具備如下特性:

    1、持續穩定的輸出,較低的故障率、優良的耐久性;

    2、輸出脈沖波形,頻率可調,占空比可調;

    3、可設置多步階梯電壓,以實現更厚的膜層;

    4、可進行工藝曲線編程,實現自動化運行,減少人為因素對品質的影響;

    5、具有完善的自我保護功能;

    除此之外,為了應對更高的工藝需要,優秀的鈦合金脈沖陽極氧化電源還應該具備一定的拓展功能:

    1、友好的控制界面設計,大尺寸觸摸屏是首要選擇;

    2、可以存儲多條工藝曲線,實現不同工件、不同工藝要求的備案存儲及調用;

    3、雙脈沖備選功能;

    4、RS-485通訊功能等。

    有關具體的脈沖參數設置,由于氧化槽液的配置不同,每個用戶選擇的參數也不盡相同,一般來講,脈沖頻率在0.1-300Hz之間選擇,占空比在10-95%之間選擇,而輸出電流則根據工件表面積按2-8A/dm2的電流密度來計算,常見規格為100-2000A;輸出電壓則基本在200V-300V之間選擇;通常情況下,鈦合金脈沖陽極氧化的膜厚可以達到5-12μm。

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